给料机电除尘器的特点(二):3、适用于烟气温度较高的场合。通常,电除尘器处理烟气量温度<300℃己毫无障碍,对烟气温度>250一400℃的场合,电防尘器的造价并无明显变化。4、收集的粉尘颗粒粒径范围很广。粗颗粒显然更易于被捕集,对于小到0.1um颗径的微细颗粒多数情况下也能取得较好的除尘效率,在粒径范围很宽的情况下,还可增加一级预收尘而综合经济指标不会有所增加。5、给料机电除尘器结构简单,气流速度低,压力损失小。6、电除尘器的能量消耗比其他类型除尘器低。7、电除尘器自动化程度高,可以实现微机控制,远距离操作。
沙子烘干机常见的故障及解决办法:1、物料含杂率过高造成沙子烘干机出现断料故障。这种故障的最佳解决方案是在沙子烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶,设置温度上限和下限,超出上下限范围内时,采取声光报警,提醒岗位人员及时处理。当给料机断料时,尾部烟气温度急剧上升,热电偶报警,提醒操作人员及时处理,缩短断料时间。2、沙子烘干机筒体太薄使得扬料板难以焊接。在给料机焊接扬料板的筒体处割2个孔,改用螺栓将扬料板固定在筒体上;先经过1~2天运行后,对于过松螺栓再进行适当紧固,然后再对螺帽与筒体接触处进行满焊,以防漏料。
给料机设备用处非常广泛,就以煤类产品为主从开采到制成各种成品就多次使用到该设备。随着工业的发展各类技术得到了快速发展,煤炭开采机械化程度的提高,煤粉、尾煤等在原煤中所占有的比例越来越大,原声煤泥和炼焦洗煤的作业也就增加了很多,对于这种鸡肋类附属产品弃之可惜,所以给料机就成为了一款快速干燥提质的有力设备。煤泥在洗选过程中有着一定的技术难度、因为该物料有着粒度细、持水性强、杂质量大等特点,而且部分还含有较多的黏土,在综合利用带来了诸多不便。
转筒烘干机的节能改造是通过改造转筒烘干机的设备工艺和设计结构,设备内部物料装置的设计和安装形式,对物料的传热效果会产生很明显的影响,并且影响着给料机的产量和热量消耗,对生产的效能有较为明显的影响。如提高热交换效率,改良进料方式以降低了物料的阻力,从而能缩短物料干燥所需时间,进而能缩小物料粒径,提高烘干机的生产能力,降低物料的热耗,提高烘干机生产能力,提升传热的整体效率。物料进入给料机后,主要是依靠筒体内部气体,通过固定的对流热交换,改造后的设备内部的热气体流动量增加,热气体流速也显著提升,入机湿物料的粒径度保持不变时,此时的物料热沸点将降低,提前沸腾,从而提高气流速度,促进热速度的快速传递。
沙子烘干机传动装置的设计原则之传动布局与进气方法的联系。给料机的进气方法有径向进汽式和轴向进风式两种,径向进风式选用后轴悬臂支撑的简略内笼布局,多选用链轮、皮带轮或许减速机来进行后轴的直接传动。而轴向进风式多选用无后轴刚性法兰边型的内笼,用冲突轮或许平皮带的方法来进行驱动。要用到给料机进行烘干的物料一般都是大批物料,这时就需要具有必定的主动化即主动进料后出料,所以大多数传动布局都选用冲突轮或许平皮带的方法来进行驱动。
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