烘干机干燥的三个阶段:1、预热阶段。当物料与热空气(烘干机干燥介质)接触后.热空气便传热给物料表面。在预热阶段中,物料中水分在减少,表面温度在升高。烘干机干燥速率不断增加。预热阶段的时间很短,排除的水分也不多。2、烘干机等速干燥阶段。此阶段的烘干机干燥速度与物料的粒度及初水分含盆无关,而与烘干机干燥温度、空气的湿度及空气流动的速度和方向有关。3、烘干机降速干燥阶段。物料的含水量降至临界水分后,物料的烘干机干燥速率随着含水量的减少而降低,物料的烘干机干燥速率随着含水量的减少而降低,表示物料内部水分向表面迁移的速率低于物料表面水分的汽化速本,物料表面尤其是突出部分将变干,单位时间面积上的水分汽化量减少。
沙子烘干机防腐防锈的措施:1、喷涂静电粉末。所谓喷涂静电粉末,就是在烘干机筒体上喷涂一种新型的涂料,这些涂料具有坚韧耐久、装饰性好、良好的室外耐候性和耐热性,完全可以代替运用不锈钢制作的烘干机,大大削减成本。2、做好焊接处的工作。在沙子烘干机筒体上有许多部位是需要进行焊接的,而如果焊接部位呈现腐蚀,将会严重影响设备的运用寿命。3、对烘干机采用钝化、磷化的办法进行处理,既能使生满铁锈的钢铁工件表面呈现出金属本色,还能在金属表面生成一层细密的防锈膜层。
转筒烘干机的节能改造是通过改造转筒烘干机的设备工艺和设计结构,设备内部物料装置的设计和安装形式,对物料的传热效果会产生很明显的影响,并且影响着烘干机的产量和热量消耗,对生产的效能有较为明显的影响。如提高热交换效率,改良进料方式以降低了物料的阻力,从而能缩短物料干燥所需时间,进而能缩小物料粒径,提高烘干机的生产能力,降低物料的热耗,提高烘干机生产能力,提升传热的整体效率。物料进入烘干机后,主要是依靠筒体内部气体,通过固定的对流热交换,改造后的设备内部的热气体流动量增加,热气体流速也显著提升,入机湿物料的粒径度保持不变时,此时的物料热沸点将降低,提前沸腾,从而提高气流速度,促进热速度的快速传递。
提高烘干机热气流速度的好处有:一、提高烘干机的热气体流量,提高热气体的流速,可以增加扬料板的工作效率。二、提高热风气流速度对加快热速度来说,有非常重大的作用。三、提高热气流速度,一定要设计合理的烘干机尾端抽风除尘系统和头端供热风系统。四、抽风机全压、风量一定要适宜。五、要加大对筒体的保温,使用沸腾炉供热,增加温度梯度。六、烘干机的热气流速度和流量及干燥效果运行运转中会直接感应,烘干机烘干的速度也受到热气流的影响,控制好热气流对干燥物料起到决定性作用。七、加强筒体保温,采用沸腾炉供热,增大气一固相的温差,提高温度梯度。八、提高固相受热面积。九、增大烘干机热气体流量,提高热气体流速。
烘干机有带式烘干,滚筒烘干,箱式烘干,塔式烘干等几种模式;热源有煤,电,气等;物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等,热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动,与物料充分接触,通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;将热能直接传递给物料,使物料的水分在筒体内不断被蒸发,入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出,防止粉尘外排造成的二次污染;通过内螺旋搅拌、扫散、抄板,推进物料运动,完成整个烘干过程;逆流传导脱湿,避免减少重复烘干程序。烘干机出现各种问题的原因物料在烘干机筒体内进行干燥的过程中,它的传热效率高低会直接决定到物料干燥效果的程度。
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