转筒烘干机的工作原理:干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的洗石机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。洗石机干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
转筒烘干机运转可靠,操作弹性大,适应性强,处理能力高,广泛运用与化工,冶金建材,轻工等部门,转筒烘干机主要筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等结构部分组成。a、筒体是洗石机的基体,在它内部既进行传热、传质过程,又起移动输送物料作用。b、支承装置筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮,而滚圈在托轮上滚动,挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。c、洗石机的传动装置包括;电机、减速机、齿轮、齿圈等部分。d、进出料装置及密封装置。
转筒烘干机的节能改造是通过改造转筒烘干机的设备工艺和设计结构,设备内部物料装置的设计和安装形式,对物料的传热效果会产生很明显的影响,并且影响着洗石机的产量和热量消耗,对生产的效能有较为明显的影响。如提高热交换效率,改良进料方式以降低了物料的阻力,从而能缩短物料干燥所需时间,进而能缩小物料粒径,提高烘干机的生产能力,降低物料的热耗,提高烘干机生产能力,提升传热的整体效率。物料进入洗石机后,主要是依靠筒体内部气体,通过固定的对流热交换,改造后的设备内部的热气体流动量增加,热气体流速也显著提升,入机湿物料的粒径度保持不变时,此时的物料热沸点将降低,提前沸腾,从而提高气流速度,促进热速度的快速传递。
影响洗石机产量的常见原因有:1、球磨机各仓的长度。磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室,使研磨体分仓配球,并防止物料过快地通过,使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当,将造成粗磨与细磨能力不平衡,会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。2、入球磨机物料粒度。入磨物料粒度的大小,是影响洗石机产量的主要因素。若入磨粒度大,磨机第一仓必须加入较多的大球,才能击碎物料,这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用,这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右,磨机的电能利用率仅为3~7%,所以入磨粒度越大,磨机产量越低,电能消耗越大。
沙子烘干机防腐防锈的措施:1、喷涂静电粉末。所谓喷涂静电粉末,就是在洗石机筒体上喷涂一种新型的涂料,这些涂料具有坚韧耐久、装饰性好、良好的室外耐候性和耐热性,完全可以代替运用不锈钢制作的烘干机,大大削减成本。2、做好焊接处的工作。在沙子烘干机筒体上有许多部位是需要进行焊接的,而如果焊接部位呈现腐蚀,将会严重影响设备的运用寿命。3、对洗石机采用钝化、磷化的办法进行处理,既能使生满铁锈的钢铁工件表面呈现出金属本色,还能在金属表面生成一层细密的防锈膜层。
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