洗石机电除尘器的特点(二):3、适用于烟气温度较高的场合。通常,电除尘器处理烟气量温度<300℃己毫无障碍,对烟气温度>250一400℃的场合,电防尘器的造价并无明显变化。4、收集的粉尘颗粒粒径范围很广。粗颗粒显然更易于被捕集,对于小到0.1um颗径的微细颗粒多数情况下也能取得较好的除尘效率,在粒径范围很宽的情况下,还可增加一级预收尘而综合经济指标不会有所增加。5、洗石机电除尘器结构简单,气流速度低,压力损失小。6、电除尘器的能量消耗比其他类型除尘器低。7、电除尘器自动化程度高,可以实现微机控制,远距离操作。
转筒烘干机的节能改造是通过改造转筒烘干机的设备工艺和设计结构,设备内部物料装置的设计和安装形式,对物料的传热效果会产生很明显的影响,并且影响着洗石机的产量和热量消耗,对生产的效能有较为明显的影响。如提高热交换效率,改良进料方式以降低了物料的阻力,从而能缩短物料干燥所需时间,进而能缩小物料粒径,提高烘干机的生产能力,降低物料的热耗,提高烘干机生产能力,提升传热的整体效率。物料进入洗石机后,主要是依靠筒体内部气体,通过固定的对流热交换,改造后的设备内部的热气体流动量增加,热气体流速也显著提升,入机湿物料的粒径度保持不变时,此时的物料热沸点将降低,提前沸腾,从而提高气流速度,促进热速度的快速传递。
洗石机电除尘器是利用电场的作用清除气体中固体或液体粒子的陈尘装置。洗石机电除尘器具有如下的优点:1、除尘效率高,理论上可达<100%的任何效率。实际应用中可达99.99%以上。当然,除尘效率的选取应根据工艺设计及国家排放标准来决定。除尘效率越高,设备所占空间和投资费用越高,应当综合考虑其可行性。2、适用于处理大烟气量的场合。对处理烟气量较小的场合,电除尘器处理单位烟气量的造价很高,随着烟气且的增大,处理单位烟气量的造价急剧下降,对处理l0万m3/h烟气量的场合,其综合费用逐渐低于袋收尘器,处理烟气量越大,其优势愈加明显。
影响洗石机产量的常见原因有:1、球磨机各仓的长度。磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室,使研磨体分仓配球,并防止物料过快地通过,使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当,将造成粗磨与细磨能力不平衡,会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。2、入球磨机物料粒度。入磨物料粒度的大小,是影响洗石机产量的主要因素。若入磨粒度大,磨机第一仓必须加入较多的大球,才能击碎物料,这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用,这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右,磨机的电能利用率仅为3~7%,所以入磨粒度越大,磨机产量越低,电能消耗越大。
沙子烘干机的定量喂料差异:由于各水泥厂的生产方式、规模、设备等条件不同。因而选用曲计量喂料设备也多种多样。洗石机价格常用的有杨料定量给料秤、团体物料流量计、力量提升泵定量喂料设备、失重给料秤和电子螺旋秤、转子秤等。定料给料体系主要用于洗石机生料杨和煤粉的计量和操控,体系主要包含:预给料器、调速式粉料定量给料秤秤体、称重停感器、称重显示操控器等。其结构和工作原理与一般的决较状物料调速定量给料秆相同或相似。其主要区别是料仓下有前级预给料设备,如叶轮给料机或流量操控阀等。其做为沙子烘干机体系的执行机构来调理瞬时给料量,而皮带速度做为随动调理,以坚持皮带上料层厚度基本安稳。
转筒烘干机设计合理,制作精良,性能稳定、工艺先进、产量高、能耗低、占地面积小、机械化程度高。现已应用于多种不同规模的加工行业的烘干作业。洗石机通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热,输送到贯通周围,进而达到适当温度进行除湿处理。湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。洗石机干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
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