煤泥烘干机的筒体根据具体作用,可以分为三部分,进料区域,进行物料的预热,加热区域,主要的烘干区域,排料区域,降低物料前进速度和物料温度,为排出烘干机做准备。煤泥烘干机设备筒体的优势有:1、质材好。重工煤泥烘干机一般采用新型Q345R钢板材,它具有良好的冷弯和焊接性能、超佳的可塑性和韧性以及高温短时强度或长期强度性能,能够满足烘干机的烘干工艺要求。2、制造技术先进。为了保证烘干机的质量,采用独特的工艺加工制造筒体,使其稳定性更好、更可靠、寿命也更长。
烘干机有带式烘干,滚筒烘干,箱式烘干,塔式烘干等几种模式;热源有煤,电,气等;物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等,热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动,与物料充分接触,通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;将热能直接传递给物料,使物料的水分在筒体内不断被蒸发,入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出,防止粉尘外排造成的二次污染;通过内螺旋搅拌、扫散、抄板,推进物料运动,完成整个烘干过程;逆流传导脱湿,避免减少重复烘干程序。烘干机出现各种问题的原因物料在烘干机筒体内进行干燥的过程中,它的传热效率高低会直接决定到物料干燥效果的程度。
烘干机设备要想有好的生产效率热源是关键,对于烘干机设备来说要想保证有较好的生产效率,有效的热源是关键,这是保证生产效率的关键,所以在进行选择的时候就会显的尤为重要,这是保证烘干机正常生产的保证,但是对于热源来说有多种,在选择的时候就要考虑以下几个方面:第一是用于烘干设备的燃料,要求并不是很高,最好是能够就地取材,要尽量多地减少热损失。 第二是回收热量,采用部分废气循环的干燥系统,由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高。 第三就是要提高烘干机入口空气温度、降低干燥机出口废气温度。
转筒烘干机运转可靠,操作弹性大,适应性强,处理能力高,广泛运用与化工,冶金建材,轻工等部门,转筒烘干机主要筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等结构部分组成。a、筒体是烘干机的基体,在它内部既进行传热、传质过程,又起移动输送物料作用。b、支承装置筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮,而滚圈在托轮上滚动,挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。c、烘干机的传动装置包括;电机、减速机、齿轮、齿圈等部分。d、进出料装置及密封装置。
影响烘干机产量的常见原因有:1、球磨机各仓的长度。磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室,使研磨体分仓配球,并防止物料过快地通过,使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当,将造成粗磨与细磨能力不平衡,会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。2、入球磨机物料粒度。入磨物料粒度的大小,是影响烘干机产量的主要因素。若入磨粒度大,磨机第一仓必须加入较多的大球,才能击碎物料,这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用,这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右,磨机的电能利用率仅为3~7%,所以入磨粒度越大,磨机产量越低,电能消耗越大。
沙子烘干机常见的故障及解决办法:1、物料含杂率过高造成沙子烘干机出现断料故障。这种故障的最佳解决方案是在沙子烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶,设置温度上限和下限,超出上下限范围内时,采取声光报警,提醒岗位人员及时处理。当烘干机断料时,尾部烟气温度急剧上升,热电偶报警,提醒操作人员及时处理,缩短断料时间。2、沙子烘干机筒体太薄使得扬料板难以焊接。在烘干机焊接扬料板的筒体处割2个孔,改用螺栓将扬料板固定在筒体上;先经过1~2天运行后,对于过松螺栓再进行适当紧固,然后再对螺帽与筒体接触处进行满焊,以防漏料。
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