转筒烘干机是为矿物加工处理而推出的新型物料烘干处理设备,要用于选矿、建材、冶金、化工、陶粒砂生产线等行业烘干一定湿度或粒度的物料。对物料的适应性强,且设备操作简单可靠,可以烘干各种物料,故得到普遍采用。磁选机也能应用于复合肥生产,烘干一定湿度和粒度的肥料,同时也可以用于其它物料的烘干。磁选机主要由回转体、扬料板,传动安装,支撑安装及密封圈等部件组成。其中,该机扬料板分布及角度设计合理,性能可靠,因而热能利用率高,干燥均匀,清理物料次数少,使用及维修方便等特点显著。
烘干机干燥的三个阶段:1、预热阶段。当物料与热空气(烘干机干燥介质)接触后.热空气便传热给物料表面。在预热阶段中,物料中水分在减少,表面温度在升高。烘干机干燥速率不断增加。预热阶段的时间很短,排除的水分也不多。2、烘干机等速干燥阶段。此阶段的烘干机干燥速度与物料的粒度及初水分含盆无关,而与磁选机干燥温度、空气的湿度及空气流动的速度和方向有关。3、烘干机降速干燥阶段。物料的含水量降至临界水分后,物料的磁选机干燥速率随着含水量的减少而降低,物料的烘干机干燥速率随着含水量的减少而降低,表示物料内部水分向表面迁移的速率低于物料表面水分的汽化速本,物料表面尤其是突出部分将变干,单位时间面积上的水分汽化量减少。
磁选机电除尘器是利用电场的作用清除气体中固体或液体粒子的陈尘装置。磁选机电除尘器具有如下的优点:1、除尘效率高,理论上可达<100%的任何效率。实际应用中可达99.99%以上。当然,除尘效率的选取应根据工艺设计及国家排放标准来决定。除尘效率越高,设备所占空间和投资费用越高,应当综合考虑其可行性。2、适用于处理大烟气量的场合。对处理烟气量较小的场合,电除尘器处理单位烟气量的造价很高,随着烟气且的增大,处理单位烟气量的造价急剧下降,对处理l0万m3/h烟气量的场合,其综合费用逐渐低于袋收尘器,处理烟气量越大,其优势愈加明显。
磁选机有带式烘干,滚筒烘干,箱式烘干,塔式烘干等几种模式;热源有煤,电,气等;物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等,热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动,与物料充分接触,通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;将热能直接传递给物料,使物料的水分在筒体内不断被蒸发,入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出,防止粉尘外排造成的二次污染;通过内螺旋搅拌、扫散、抄板,推进物料运动,完成整个烘干过程;逆流传导脱湿,避免减少重复烘干程序。磁选机出现各种问题的原因物料在烘干机筒体内进行干燥的过程中,它的传热效率高低会直接决定到物料干燥效果的程度。
磁选机配套除尘设备出现漏风故障的处理方法:碰到这个问题,应采取二级除尘方案,即第一级采取自制旋风耐磨除尘器,第二级除尘是利用原有SHWB型17m2电除尘器的壳体进行改造为15m2耐腐蚀电除尘器。一方面对电场内部采用不锈钢阴极线和铝质阳极板结构,对于电场内的钢结构件采取涂刷高温防锈漆,提高其耐腐蚀性;另一方面在磁选机电除尘器的顶部采用100mm岩棉进行保温,减轻电除尘器顶部结露;对电除尘器灰斗处采用双层翻板阀替代分格轮下料器,以减少灰斗漏风。同时对通风管道的弯头处浇注耐磨层。
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