转筒烘干机的节能改造是通过改造转筒烘干机的设备工艺和设计结构,设备内部物料装置的设计和安装形式,对物料的传热效果会产生很明显的影响,并且影响着高频筛的产量和热量消耗,对生产的效能有较为明显的影响。如提高热交换效率,改良进料方式以降低了物料的阻力,从而能缩短物料干燥所需时间,进而能缩小物料粒径,提高烘干机的生产能力,降低物料的热耗,提高烘干机生产能力,提升传热的整体效率。物料进入高频筛后,主要是依靠筒体内部气体,通过固定的对流热交换,改造后的设备内部的热气体流动量增加,热气体流速也显著提升,入机湿物料的粒径度保持不变时,此时的物料热沸点将降低,提前沸腾,从而提高气流速度,促进热速度的快速传递。
高频筛电除尘器的特点(二):3、适用于烟气温度较高的场合。通常,电除尘器处理烟气量温度<300℃己毫无障碍,对烟气温度>250一400℃的场合,电防尘器的造价并无明显变化。4、收集的粉尘颗粒粒径范围很广。粗颗粒显然更易于被捕集,对于小到0.1um颗径的微细颗粒多数情况下也能取得较好的除尘效率,在粒径范围很宽的情况下,还可增加一级预收尘而综合经济指标不会有所增加。5、高频筛电除尘器结构简单,气流速度低,压力损失小。6、电除尘器的能量消耗比其他类型除尘器低。7、电除尘器自动化程度高,可以实现微机控制,远距离操作。
烘干机干燥的三个阶段:1、预热阶段。当物料与热空气(烘干机干燥介质)接触后.热空气便传热给物料表面。在预热阶段中,物料中水分在减少,表面温度在升高。烘干机干燥速率不断增加。预热阶段的时间很短,排除的水分也不多。2、烘干机等速干燥阶段。此阶段的烘干机干燥速度与物料的粒度及初水分含盆无关,而与高频筛干燥温度、空气的湿度及空气流动的速度和方向有关。3、烘干机降速干燥阶段。物料的含水量降至临界水分后,物料的高频筛干燥速率随着含水量的减少而降低,物料的烘干机干燥速率随着含水量的减少而降低,表示物料内部水分向表面迁移的速率低于物料表面水分的汽化速本,物料表面尤其是突出部分将变干,单位时间面积上的水分汽化量减少。
沙子烘干机常见的故障及解决办法:2、天气对于沙子烘干机产量的影响。为了避免阴雨天对沙子烘干机产量造成的影响,应尽量在晴天进行沙子烘干作业。对高频筛的检修计划尽量安排在雨天进行。在沙子堆场的管理上,应做好沙子堆场的排水工作,防止雨水淤积。3、沙子烘干机检查门开裂和变形故障的处理方法。高频筛的检查门一旦开裂或变形就无法关严,是好的处理方法就是自制一种新式检查门,采用4mm厚普通钢板制作,对于检查门与火焰接触面焊接铆固件,并用水性浇注料浇注以防止钢板直接被火焰烘烤。
高频筛的应用范围如此之广取决于其结构设置的合理性,如为了控制烘干机的温度,在进出料安装上配置热电偶,经过温度表可显现高频筛进出料端的温度变化,为更好地控制筒体内的工作温度提供了根据。在转筒烘干机的扬料板设置上,因考虑到对于不同性状物料的烘干情况不同,扬料板的结构也就更能体现其作用效果。扬板将圆筒分为四个格,呈互不相通的扇状作业室,物料与热气体的接触面比升举式扬板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点;十字形或架形扬板则对于大块物料或易黏结在筒壁上的物料有良好的处理效果。
攀枝花高频筛的安装解析:1、安装前将机器零部件清洗干净,各润滑管路要畅通清洁。2、检查各零部件是否齐全,对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,并作记录,以便在安装前采购或制备。确定安装工具准备情况,然后才能进行安装工作。3、根据设备安装图、基础设计图,检查位置,尺寸及斜支座与地脚螺栓或预埋钢板连接紧固情况。4、对筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等组成结构试验加固。由于高频筛整个筒体重量通过滚圈传递给托轮,而滚圈在托轮上滚动,挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用,因而相关组件间的结构紧密度是保障运行的基础。
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